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近年來,國外天然橡膠軟管生產(chǎn)廠全部使用抽真空冷喂擠出機并帶有濾膠裝置(并開始采用顆?;z料),不僅可以保證軟管的內(nèi)徑、外徑、壁厚尺寸,達到規(guī)定的偏心率,而且消除雜質(zhì)。進入九十年代后美國Actoetrix等公司應(yīng)用激光技術(shù)測量軟管尺寸,實現(xiàn)了測量、反饋和調(diào) 整的全部自動化。另外剪切機頭擠出機的應(yīng)用,復(fù)合擠出工藝和短纖維增強膠料的擠出工藝應(yīng)用,使美國、歐洲軟管生產(chǎn)廠進一步提高了連續(xù)化生產(chǎn)程度,在成型工藝方面,仍然是硬芯法、軟芯法和無芯法三種。但軟芯法是普遍采用的方法,一般適用于直徑38mm以下的大長度軟管。另外也有一些工廠采用無芯法生產(chǎn)軟管,采取鋼絲緊密編織或纏繞可以實施軟管大長度連續(xù)化生產(chǎn)(無芯法成型工藝能對軟管骨架材料連續(xù)施加張力和預(yù)應(yīng)力,使軟管的可靠性得以提高)。從某些軟管生產(chǎn)廠來看,均使用了性能先進、自動化程度高的鋼絲編織機、z繞機,以及配套使用的鋼絲合股機、導(dǎo)線機。
國外天然橡膠軟管生產(chǎn)與發(fā)展分析
近年來由于汽車制造業(yè)發(fā)展和對環(huán)境保護的高標準要求,諸多公司都致力于多層復(fù)合結(jié) 構(gòu)的軟管開發(fā),軟管的內(nèi)層采用各種新型的彈性體或兩種材料的復(fù)合體或?qū)雍象w,增強層采用高強度細鋼絲以及纖維等,外膠層也采用熱塑性彈性體等新材料,獲得了成功的應(yīng)用,開始規(guī)?;a(chǎn)。
受到天然橡膠軟管生產(chǎn)廠的歡迎,有數(shù)以千臺的機器在使用。以上表明,國外在高壓軟管生產(chǎn)所用的鋼絲編織和纏繞設(shè)備上是很完善的,實現(xiàn)了高速、連續(xù)、組合配置自動化生產(chǎn)。