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　　按擠出成型理論，要獲得質(zhì)量好的塑料管材，一般說(shuō)管材的最大直徑不宜超過(guò)擠壓機(jī)螺桿直徑，就是說(shuō)，要加工大口徑熱塑性塑料管必須采用大直徑的擠壓機(jī)，為此不得不尋求新的途徑，來(lái)制造大口徑塑料管。

　　1.采用特殊設(shè)計(jì)的機(jī)頭口模

　　這種管道擠壓工藝典型的有西德赫司特公司采用直徑200毫米單螺桿擠壓機(jī)和一個(gè)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜的機(jī)頭。機(jī)頭由模芯模套組成。圖3—77是大口徑硬管機(jī)頭結(jié)構(gòu)圖。它僅由模芯模套組成，芯模上設(shè)有許多個(gè)直徑為0.5毫米的小孔，由擠壓機(jī)擠出的熔融塑料，通過(guò)這些小孔產(chǎn)生比較高的壓力，保證物料充分和均勻的混合，不會(huì)出現(xiàn)接縫線，然后在芯模、模套組成的通道內(nèi)擠出。國(guó)內(nèi)也有用這種方式試生產(chǎn)大口徑的硬質(zhì)聚氯乙烯管道的。

　　2.擠出片纏繞成型

        這種成型方式是采用小型擠壓機(jī)擠出片材，趁熱呈螺旋狀纏繞在一根可縮徑的型芯上，倍壓輥施加壓力，使搭接的片材粘結(jié)成一體，冷卻后抽去型芯，即得大口徑的管材。圖3-78是擠出片纏繞成型示意圖。還有一種擠出工藝，擠出的不是片材，而是工字型型材，纏繞成帶生產(chǎn)蜂窩狀剖面的特大口徑高分子量聚乙烯管。采用的擠壓機(jī)直徑為3.5英寸，l/D=25：1，生產(chǎn)管材的直徑是72英寸(1.8米)。如果采用一較大的擠壓機(jī)，則可纏繞直徑大至2.9米的管材。

　　此法的優(yōu)點(diǎn)是成本低，前者由于采用的擠壓機(jī)小，因而投資可以大大降低;后者用型材纏繞，所示結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，而用料比普通擠壓機(jī)節(jié)省40—50%。此外，若用擠出成型的其他型材，再經(jīng)纏繞，也可制造具有伸縮作用的大口徑管。