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　　圖4—54所示的塑料制品沒有完全成型，主要原因有以下幾種：

　　(1)料溫過低：如果發(fā)生在剛開車的機模中，應注意料筒的溫度，因為剛開車時料溫常比料筒指示的儀表溫度要低一些，一般在達到要求溫度后再恒溫一段時間，但有時也不可避免地有料溫過低的現象，只要將循環(huán)時間適當延長一些，這一缺點就可以消除。

　　(2)模具溫度太低：在機器運轉初期，模具溫度尚未達到要求的溫度，塑料進入模具后冷卻太快，不能充滿型腔的各個角落。此時，可將模具進行加熱，或是經注射機模后，模具溫度會自動上升。

　　(3)缺料：目前常用的控制加料方法是定體積加料法，加料量與顆粒形狀、料溫、反壓力等有關，為了避免缺料，必須注意調節(jié)加料體積及反壓力直到充滿型腔為止。

　　(4)注射壓力不足：如果塑料的溫度較低，則它的粘度就較高，要使制品料足，必須增加壓力和延長注射時間。當然也可以提高料溫，但是料溫過高，會引起塑料的分解或降聚，影響制品性能。

　　(5)注射速度太慢：當進料速度太慢時，物料就會因冷卻而流動性顯著降低，此時，型腔就充不滿，這可以用調整注射速度的辦法來補救。

　　(6)澆口太小、太薄或太長：若澆口太小、太薄或太長，在進澆口時，就會發(fā)生皺紋現象，見圖4-55。如為多型腔的澆口。就要注意各型腔制品的重量要與澆口相當，也即各個型腔要同時充滿，否則就會出現制品不足的情況。

　　(7)噴嘴溫度太低：注射過程中，模具是與噴嘴衽{接觸的。一般模具的溫度要比噴嘴的溫度低得多，因此，在接觸過程中，會使噴嘴的溫度也降低。如果模具結構中沒有冷料井.則冷料進入型腔立即凝固，而阻塞后面的熱料進入型腔，以使制品不足。因此，在開模時，使噴嘴及模具分離(即后加料)，以使噴嘴經常保持適當的溫度。

　　(8)噴嘴或澆道處有雜質或分解物堵塞。