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　　HRL的高級(jí)化學(xué)工程師Zak Eckel和高級(jí)藥劑師Chaoyin Zhou發(fā)明了一種樹脂配方，可以3D打印成任何形狀和大小。該樹脂可以被分解后轉(zhuǎn)換成高強(qiáng)度、充分致密的陶瓷。因此，形成的材料可以承受超過1700°C的高溫。并且其強(qiáng)度是類似材料的十倍。

樹脂配方發(fā)明成功 可3D打印成任意形狀大小

　　資深科學(xué)家Tobias A. Schaedler解釋道。“我們使用一套光固化硅氧烷樹脂系統(tǒng)，添加加紫外照片自由基引發(fā)劑、自由基抑制劑和紫外線吸收劑。”

　　HRL實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)證明使用的材料有兩個(gè)不同的附加制造法，傳統(tǒng)的立體平板印刷使用市場(chǎng)上買得到的打印機(jī)，打印1英寸——2英寸的高層建筑，整個(gè)過程需要耗時(shí)4——8小時(shí)。長度與寬度也受到限制，一般是10 x 10。

　　Schaedler表示，加工陶瓷比聚合物或者金屬都更困難，因?yàn)樘沾刹荒茌p易被鑄造。傳統(tǒng)的陶瓷零件通過燒結(jié)粉末從而合并。在我們新的3D打印工程中，可以充分利用碳硅氧化物陶瓷的許多屬性，比如高硬度、高強(qiáng)度、耐高溫的能力以及耐磨損和腐蝕。與其他類似的3D印刷相比，陶瓷泡沫的抗壓強(qiáng)度高出 10倍。

　　HRL是波音公司的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，也是通用汽車旗下專業(yè)從事傳感器、材料、信息和系統(tǒng)科學(xué)研究基地。HRL實(shí)驗(yàn)室為其成員公司、美國政府和其他公司提供定制的研究服務(wù)。

　　該新奇的過程與材料可以被廣泛應(yīng)用，例如發(fā)動(dòng)機(jī)的大型組件，微機(jī)電系統(tǒng)和電子設(shè)備的包裝。HRL實(shí)驗(yàn)室的研究者稱，通過一個(gè)附加制造陶瓷的方法，克服了傳統(tǒng)陶瓷工藝加工的局限性，使得高溫、高強(qiáng)度的陶瓷組件成為可能。3D打印技術(shù)達(dá)到了一個(gè)新的里程碑。